Seguimos desarrollando el ejercicio su enunciado es:
http://ejerciciosdeempresacontroldegestion.blogspot.com.es/2013/04/calcular-el-coste-por-generador-de-cada.html
Se resolverá el quinto
apartado. Calcular el coste unitario de fabricación de cada modelo según el
sistema Full-coste, suponiendo que todos los costes indirectos se distribuyen
en función de las horas de montaje (de estructura y componentes).
Todos los costes indirectos de producción se distribuyen en función de las horas de montaje que alcanza un total de 2.100 horas de estructura y 4.150 de componentes = 6.250 horas. Por lo tanto, los gastos indirectos de fabricación serán para cada modelo, tenemos en cuenta que la suma de todo el gasto es 50.000 + 40.000 + 60.000 + 100.000 + 180.000 + 200.000 + 100.000 = 730.000 euros.
Así si son 6.250 horas à 730.000 / 6.250 = 116,8 euros / hora de montaje. Como el modelo superior tiene necesidad de 12 horas unidad y se han producido un total de 200 ud tenemos que:
200 ud * 12 h / ud = 2.400 horas * 116,8 euros / hora = 280 320 euros / 200 ud = 1.401,6 euros / ud en gasto indirecto de producción.
Por tanto, el resto se debe imputar al modelo básico, es decir, 6.250-2.400 = 3.850 horas * 116,8 euros / h = 449.680 euros que repartidos entre 550 unidades mujer 817,6 euros por unidad.
De esta forma tenemos que el costo de los MP son compras de madera a 0,23 euros / kg de 10.000 kg para el modelo superior y no quedan existencias finales, entonces tenemos 2.300 euros de madera en modelo superior. Mientras que del modelo básico se compran 12.000 kg, pero quedan 1.000 kg de existencia final de madera, por lo tanto, el consumo durante el periodo ha sido de 11.000 kg * 0,23 = 2.530 euros.
En cuanto a los componentes sabemos que para el modelo superior se consume 600 euros por unidad terminada, por tanto, 200 ud * 600 = 120.000 euros, mientras que el modelo básico son 450 euros / ud * 550 ud = 247.500 euros.
Todos los costes indirectos de producción se distribuyen en función de las horas de montaje que alcanza un total de 2.100 horas de estructura y 4.150 de componentes = 6.250 horas. Por lo tanto, los gastos indirectos de fabricación serán para cada modelo, tenemos en cuenta que la suma de todo el gasto es 50.000 + 40.000 + 60.000 + 100.000 + 180.000 + 200.000 + 100.000 = 730.000 euros.
Así si son 6.250 horas à 730.000 / 6.250 = 116,8 euros / hora de montaje. Como el modelo superior tiene necesidad de 12 horas unidad y se han producido un total de 200 ud tenemos que:
200 ud * 12 h / ud = 2.400 horas * 116,8 euros / hora = 280 320 euros / 200 ud = 1.401,6 euros / ud en gasto indirecto de producción.
Por tanto, el resto se debe imputar al modelo básico, es decir, 6.250-2.400 = 3.850 horas * 116,8 euros / h = 449.680 euros que repartidos entre 550 unidades mujer 817,6 euros por unidad.
De esta forma tenemos que el costo de los MP son compras de madera a 0,23 euros / kg de 10.000 kg para el modelo superior y no quedan existencias finales, entonces tenemos 2.300 euros de madera en modelo superior. Mientras que del modelo básico se compran 12.000 kg, pero quedan 1.000 kg de existencia final de madera, por lo tanto, el consumo durante el periodo ha sido de 11.000 kg * 0,23 = 2.530 euros.
En cuanto a los componentes sabemos que para el modelo superior se consume 600 euros por unidad terminada, por tanto, 200 ud * 600 = 120.000 euros, mientras que el modelo básico son 450 euros / ud * 550 ud = 247.500 euros.
|
|
Modelo superior
|
Modelo básico
|
Total
|
|
Madera
|
2.300,00
|
2.530,00
|
4.830,00
|
|
Componentes
|
120.000,00
|
247.500,00
|
367.500,00
|
|
Costes
indirectos
|
280.320,00
|
449.680,00
|
730.000,00
|
|
Coste
total
|
402.620,00
|
699.710,00
|
|
|
Unidades
producidas
|
200
|
550
|
|
|
Coste
unitario
|
2.013,10
|
1.272,20
|
|
El sexto apartado. Comenta la relación de la ABC con la gestión de los costes estratégicos.
La gestión de los costes estratégicos pasa por la definición de cómo se quiere competir, sea por medios de la diferenciación, mediante los costes o mediante la especialización en un segmento, para poder hacer esto se debe estudiar en profundidad todas las actividades de la cadena de valor de la empresa, ver qué relaciones entre ellas existen, así como qué actividades o variables de las actividades generan costes. De esta forma a través de la contabilidad se puede obtener información relevante sobre los factores que inciden en el coste de las actividades sea estructurales o de operación. Entonces, el mejor modelo para hacer un análisis de las actividades que componen la cadena de valor de la empresa es el modelo ABC orientado a las actividades que pueden determinar qué recursos consumidos por cada actividad y hacer un análisis y control si ésta está reportando valor añadido a la empresa y valor al cliente, siempre y cuando, los generadores de costes estén bien identificados. Así si las actividades generan mayor carga al cliente o el producto o si se quiere determinar cuánto se debe cobrar a un cliente por un determinado servicio o producto el modelo ABC se ajustará mejor.
Con el sistema ABC estamos hacemos una asignación de costes más precisa que en el método tradicional de hacer esta mediante horas máquina, haciendo que los costes indirectos en el modelo superior sean mayores por el método tradicional y el básico al revés. Esta repartición en la hoja coste de los costes indirectos es menos cuidadosa y más general. De hecho en ABC calculamos los costes en función de los generadores de costes haciendo que los cálculos sean más precisos y nos permiten obtener una información más detallada de cada parte que forma el coste del producto, de hecho el coste unitario cambia ahora, el modelo superior tiene más costes indirectos asociados y el básico menos, así también precisa el consumo de cada actividad en función del coste generador.
No hay comentarios:
Publicar un comentario